全⾃動灌漑ゴム製品の生産ライン
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製品特徴：全自動化作業、全生産過程を全自動化し、製品の位置づけ、接着剤の混合、定量的な接着剤注入、硬化などの操作はすべて設備によって完成し、人工介入を減少し、生産効率と精度を向上させる。
精確なゲル化制御：設備は高精度のゲル化計量と混合システムを備え、毎回のゲル化量の一致性を確保し、異なる製品の需要に適応し、ゲル化の過多あるいは不足の状況を避ける。
多種の糊互換性：エポキシ樹脂、シリカゲル、ポリウレタンなどの多種の種類の糊に適用し、製品の需要に応じて柔軟に糊付け技術を調整し、異なる応用シーンに適応することができる。
高効率生産：自動化生産ラインは迅速な運行能力を備え、持続可能かつ効率的に大量生産を行い、生産周期を著しく減少し、生産量を高める。
インテリジェントモニタリングと検査：インテリジェントモニタリングシステムを内蔵し、糊の温度、混合比率、圧力などのパラメータをリアルタイムで監視でき、糊注入過程における安定性を確保するとともに、自動検査システムを配備し、糊注入不良品を検査する。
プログラム可能で柔軟な操作：カスタマイズしたサイズパス、速度、数量などのパラメータをサポートし、異なる製品の構造と需要に応じて柔軟にプログラム調整でき、多様な生産要求を満たすことができる。
モジュール化設計：生産ラインは通常モジュール化設計を採用し、製品タイプと生産需要に応じて柔軟に配置でき、多種製品のゲル化応用をサポートし、メンテナンスとアップグレードが容易である。
急速硬化システム：一部の生産ラインには加熱またはUV硬化システムが配置されており、糊の硬化過程を速め、完成品の生産周期を短縮し、全体の生産効率を高めることができる。
無気泡ゲル化技術：設備は精密な真空或いは低圧ゲル化技術を採用し、ゲル中の気泡を効果的に回避し、ゲル化品質を確保し、製品の防護性能を高めることができる。
環境保護・省エネ：生産ラインは設計上省エネを重視し、エネルギー消費を減少し、そして糊の使用量を正確に制御し、材料の浪費を回避することができ、同時に排気ガス、廃水などの排出を低減し、環境保護基準に適合する。
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